新拓三维携自研产品参加深圳机械展：实力展现创新研发成果

飞机涡轮的精密、汽车配件的精良、智能手机的精巧……高端制造的实现,有赖于零部件生产及装配的精度,而决定零部件生产及装配精度的关键,则是零部件的高精度尺寸检测。

有着工业制造技术的“风向标”之称的第22届深圳机械展于3月30日-4月2日在深圳国际会展中心宝安新馆举行,本届机械展聚焦高端工业制造领域,新拓三维自主研发的三维光学测量产品悉数亮相,为各行业用户提供成熟三维检测技术方案,赋能制造业高质量发展。

新拓三维展位参观人流如织

三维尺寸检测展示区

在三维尺寸检测展示区,新拓三维展示了包括全自动、桌面自动化等在内的全套解决方案,其中最为突出的亮点是XTOM-Transform全自动检测方案,它能够根据测量物CAD模型规划扫描路径,可对生成的路径点进行智能识别检测避免发生碰撞,对批量零部件可以一键式自动化扫描检测。该自动化检测方案不仅可以实现自动扫描路径规划,同时还搭配新拓三维自主知识产权检测软件,快速实现三维数模的获取和尺寸偏差检测,是一款适用于3C数码产品、精密铸造业、注塑以及钣金等行业的成熟工业级自动化检测方案。

新拓三维技术工程师介绍产品操作及应用

弯管三维检测展示区

在航空、汽车等弯管研制生产过程中,对弯曲角度、弧度、回弹等指标难以量化,常因折弯不符合质量标准而导致昂贵的工件浪费。在弯管三维检测展示区,新拓三维展出的Tube Qualify弯管测量系统,它可以对弯管回弹、折弯角、折弯方向、弧度等进行数字化分析,使弯管生产标准化,精确标注弯管尺寸误差,将测量后补偿数值实时反馈给弯管机数控系统,自动调整弯管工艺参数,确保高标准的弯管生产制造。

在弯管三维检测展示区,新拓三维展出的Tube Qualify弯管测量系统,它可以对弯管回弹、折弯角、折弯方向、弧度等进行数字化分析,使弯管生产标准化,精确标注弯管尺寸误差,将测量后补偿数值实时反馈给弯管机数控系统,自动调整弯管工艺参数,确保高标准的弯管生产制造。

在弯管自动化检测方面,新拓三维走在了世界前列,在展会现场通过播放全自动化弯管检测场景,展示了从弯管生产、弯管检测到余量切割,整个自动化检测流程无需人为干涉,目前,这套自动化弯管检测方案已在国内某航空管路制造企业实现了落地。

新拓三维展位Tube Qualify设备在现场展出

应变测量展示区

在应变测量展示区,XTDIC系统与拉伸试验机一同亮相,展示了其在材料力学性能方面的应用,是力学测试分析和科学研究中的重要工具,在机械、材料、力学、建筑、土木等多个学科的科学研究与工程测量中广泛应用。2020年,新拓三维突破性地研究成功了XTDIC系统与双目体视显微镜技术结合,实现微小物体变形过程中表面的三维坐标、位移场及应变场的测量,新拓三维XTDIC-Micro显微应变测量系统被华为、日本大坂大学等使用,为前沿科学研究提供高科技测量仪器支持。

另外,XTDIC系统还被广泛应用于损伤与破坏力学研究中,包括岩石等天然材料的力学性能的检测,结构疲劳、裂纹尖端应变测量,以及一些特殊器件,如陶瓷电容器、电子器件,电子封装的无损检测。

在材料和结构力学测试方面,新拓三维XTDIC三维全场应变测量分析系统成为了行业标杆产品。